隨著汽車產(chǎn)業(yè)向輕量化、智能化加速升級(jí),對(duì)核心結(jié)構(gòu)部件的加工精度與生產(chǎn)效率提出更高要求。近日,上海伺華精密機(jī)械有限公司推出的汽車滾壓成型設(shè)備生產(chǎn)線,憑借 “多品類兼容、高精度成型、高效率生產(chǎn)” 三大核心優(yōu)勢(shì),成為眾多汽車零部件廠商的優(yōu)選解決方案,為汽車制造產(chǎn)業(yè)鏈注入強(qiáng)勁動(dòng)能。

據(jù)悉,上海伺華這款汽車滾壓成型設(shè)備生產(chǎn)線,可實(shí)現(xiàn)汽車制造領(lǐng)域多類關(guān)鍵部件的一體化加工,覆蓋加強(qiáng)梁、日字梁、方管、圓管等結(jié)構(gòu)件,以及電池拖盤、門檻件、門窗件、門窗導(dǎo)軌、座椅導(dǎo)軌等功能部件,滿足新能源汽車與傳統(tǒng)燃油車的多樣化生產(chǎn)需求。區(qū)別于傳統(tǒng)單一部件加工設(shè)備,該生產(chǎn)線通過模塊化設(shè)計(jì),支持不同規(guī)格部件的快速切換 —— 以門窗導(dǎo)軌與座椅導(dǎo)軌切換為例,僅需30分鐘即可完成模具調(diào)整,大幅減少設(shè)備換型時(shí)間,助力企業(yè)應(yīng)對(duì)多批次、小批量訂單生產(chǎn)場(chǎng)景。

在技術(shù)性能上,生產(chǎn)線依托上海伺華20年冷彎成型技術(shù)積淀,融合德國(guó)COPRA設(shè)計(jì)理念與自主研發(fā)的伺服控制系統(tǒng):核心滾壓輥輪采用CR12MOV高強(qiáng)度材質(zhì),經(jīng)精密磨削加工后硬度達(dá)HRC58-62,確保成型部件尺寸誤差≤±0.1mm,表面粗糙度≤0.8μm,完美適配汽車部件對(duì)精度的嚴(yán)苛要求;同時(shí),生產(chǎn)線集成 “開卷 -校平-滾壓成型-伺服切斷-檢測(cè)” 全流程自動(dòng)化功能,無沖孔工況下運(yùn)行速度可達(dá)5-20米/分鐘,較傳統(tǒng)半自動(dòng)設(shè)備效率提升2-3倍,單日產(chǎn)能最高可達(dá)20噸,有效降低企業(yè)人工成本與生產(chǎn)周期。

“此前我們加工汽車電池拖盤需多臺(tái)設(shè)備分步操作,不僅效率低,還容易出現(xiàn)尺寸偏差。引入上海伺華的生產(chǎn)線后,從鋼帶原料到成品拖盤一氣呵成,合格率從92%提升至99.5%,產(chǎn)能也翻了一番?！?某新能源汽車零部件廠商負(fù)責(zé)人表示。目前,上海伺華汽車滾壓成型設(shè)備生產(chǎn)線已服務(wù)全國(guó)50 + 汽車零部件企業(yè),并出口至東南亞、歐洲等地區(qū),廣泛應(yīng)用于汽車車身結(jié)構(gòu)、底盤系統(tǒng)、內(nèi)飾部件等生產(chǎn)領(lǐng)域。

作為上海市專精特新企業(yè),上海伺華始終以技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品升級(jí),其汽車滾壓成型設(shè)備生產(chǎn)線已通過ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證與CE認(rèn)證,核心部件享受3年質(zhì)保,7×24小時(shí)在線售后團(tuán)隊(duì)可實(shí)現(xiàn)48小時(shí)內(nèi)上門維修。未來,上海伺華將持續(xù)深耕汽車?yán)鋸澇尚皖I(lǐng)域,針對(duì)新能源汽車輕量化需求,研發(fā)更多定制化解決方案,為全球汽車制造產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)中國(guó)技術(shù)力量。