真空鍍膜機在光學、電子等領(lǐng)域應(yīng)用多樣,通過在真空環(huán)境中氣化材料并沉積到工件表面形成薄膜。正確使用真空鍍膜機,對保障鍍膜質(zhì)量、設(shè)備壽命及人員安全至關(guān)重要,下面為大家介紹其使用注意事項。

一、操作前做好準備

設(shè)備檢查

啟動真空鍍膜機前,操作人員要檢查設(shè)備。查看真空泵油位是否正常,油質(zhì)有無污染。油位過低會影響抽氣性能,油質(zhì)變差則可能損壞真空泵。通過涂抹肥皂水檢查真空管道是否泄漏,一旦發(fā)現(xiàn)需及時修復,否則會影響真空環(huán)境和鍍膜質(zhì)量。同時,還要檢查電氣系統(tǒng)連接是否牢固,儀表顯示是否正常。

工件準備

待鍍工件的表面狀態(tài)直接影響鍍膜質(zhì)量。鍍膜前,需對工件進行嚴格清洗和脫脂,去除油污、灰塵等雜質(zhì),可采用化學清洗或超聲波清洗。對于形狀復雜的工件,要注意清洗死角。清洗后的工件應(yīng)放在干燥、清潔的環(huán)境中,防止二次污染。此外,要根據(jù)工件形狀和尺寸選擇合適夾具,確保受熱均勻、不位移。

二、操作過程嚴把關(guān)

真空系統(tǒng)操作

啟動真空泵時,要按順序操作,先啟動前級泵,再啟動主泵。抽氣過程中,通過真空計監(jiān)測真空度,若真空度上升緩慢或不達標,應(yīng)立即停止抽氣,檢查設(shè)備是否泄漏或存在其他故障。鍍膜時,要保持真空環(huán)境穩(wěn)定,減少人員在設(shè)備周圍走動,防止氣流干擾。

鍍膜參數(shù)設(shè)置

根據(jù)待鍍材料、工件要求和鍍膜機特點,合理設(shè)置鍍膜溫度、時間、功率等參數(shù),嚴格按操作規(guī)程操作,避免參數(shù)不當導致鍍膜失敗。鍍膜過程中,實時監(jiān)控參數(shù)變化,如溫度過高會影響薄膜結(jié)構(gòu),時間過短會導致薄膜厚度不足,發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整。

安全防護

真空鍍膜機運行存在高溫、高壓、高電壓等風險,操作人員必須做好安全防護,佩戴防護手套、護目鏡等。設(shè)備運行時,嚴禁打開爐門或進行危險操作。定期檢查維護安全保護裝置,確保過溫保護、漏電保護裝置等靈敏可靠。

三、操作后做好維護

設(shè)備清潔

鍍膜結(jié)束后,及時關(guān)閉電源和氣源,待設(shè)備冷卻后,清理真空室內(nèi)的殘留材料和雜物,用專門的清潔劑清洗真空室內(nèi)部部件。同時,對真空泵進行清潔,更換真空泵油,清理過濾器。

設(shè)備檢查與維護

定期對設(shè)備進行檢查,查看各部件是否損壞或松動,及時更換或緊固。檢查電氣系統(tǒng)和真空系統(tǒng),確保電氣元件性能良好、真空管道無泄漏。還要定期校準設(shè)備,保證各項性能指標符合要求。